γ-丁内酯（GBL）作为重要的化工原料及中间体，工业上是合成N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮、环丙胺和α-乙酰基-γ-丁内酯等产品的主要原料。2024年我国γ-丁内酯产量为29.13万吨，消耗量为31.78万吨，部分高端γ-丁内酯仍依赖进口。这是由于目前工业生产γ-丁内酯主要通过1,4-丁二醇（BDO）脱氢法制备得来，而该工艺路径中存在一定量的2甲基-γ-丁内酯难以除去，对于生产高端电子级γ-丁内酯十分困难；同时BDO的工业来源主要采用炔醛法，存在高能耗、高排放等能源问题。通过顺酐氢化法制γ-丁内酯的工艺路径可以有效解决上述问题实现高纯度电子级γ-丁内酯的合成。同时，自正丁烷氧化制顺酐在我国化工产业领域普及之后，我国顺酐产量一路攀升，据卓创资讯统计，2024年1-6月我国内顺酐累计产量约为71.14万吨，同比增长28.11%，然而顺酐下游需求在2024年却未能实现同步增长，供应过剩压力在上半年继续加重。因此，通过顺酐一步氢化法制备γ-丁内酯不仅可以实现高纯度的合成，打破国外市场垄断，还可以有效解决顺酐产能过剩的问题，同时较BDO脱氢法具有低能耗、低排放等成本和环保优势，实现“三赢”。

基于顺酐加氢法制γ-丁内酯具有市场需求、成本优势和绿色环保等特点，本项目团队从催化剂开发与工艺设计的角度出发，前后共设计了11种策略，筛选了多种催化剂及其工艺参数条件，成功开发出高活性、高选择性连续流固定床顺酐加氢催化剂。同时，本项目技术已完成催化剂成型技术，实现三种尺寸的成型催化剂的公斤级制备，并在克级连续流固定床反应器中，在200℃、质量空速0.3-0.6h-1的情况下，GBL平均收率＞97%，且催化剂运行500小时后并未出现活性损失。

1) 要求企业具有明确的产业化意愿和实力；

2) 要求企业2023年营业额超过1亿。