公司主要从事精密零部件研发与制造，其中金属制件大多采用级进冲压模具成型。金属零件在冲压成形过程中涉及到压弯成形和冲裁工艺。然而由于在成形过程中材料流动，导致折弯内部根部出现材料堆积、起鼓甚至褶皱等问题，如图1所示。

图1 折弯堆积起鼓

在冲裁的交叉接刀部位，同样因为材料的成形流动，接刀部位的塌角大、冲裁毛刺大，如图2所示。

图2 接刀毛刺与塌角

本项目的目标是通过研究材料成形过程中材料流动规律，创新零件成形的模具结构及其成形工艺，解决上述存在的折弯堆积起鼓、接刀毛刺、塌角大等技术难题。项目主要技术指标如下：项目研究对象：以电工纯铁材料为例，料厚规格为2.5mm/1.5mm。在满足冲压模具预防维修寿命周期内（80万模次），零件形貌参数要求为：

1.折弯根部起鼓高度≤0.01mm，折弯根部无堆积褶皱；

2.接刀毛刺高度≤0.05mm；

3.塌角宽度≤0.1mm，塌角高度≤0.06mm；

形成零件成形的模具技术和结构设计规范；

目前已开展的工作：已实现通过采用有限元仿真技术模拟了材料的冲压成形和流动过程，初步采用模具结构优化减小了折弯起鼓、塌角和接刀毛刺问题，但依然与项目目标存在较大差异。

研究基础：公司具有丰富的精密级进冲压模具开发及使用的经验，拥有相关冲压工艺研究及冲压模具技术项目的研究成果，可为本课题的开展提供研究基础和数据。

公司拥有多台冲压设备和冲压模具，以及相应的检测、测试设备仪器，具备完善的项目研究条件。

上述提到的如折弯根部材料堆积起鼓、冲裁塌角大和冲裁接刀毛刺等的深层次机理均涉及到金属材料的成形过程和材料流动规律的理论层面，是限制该行业特别是精密制造行业发展的关键技术瓶颈。通过该项目的研究，可以从理论上阐明金属材料在成形过程中成形机理和流动规律，并借此通过创新模具结构和工艺进步，提供自身的市场竞争力，更能刺激同行企业技术水平的提高，形成良好的技术创新和进步示范效应。

应征方要求：具有扎实的金属材料成形和运用理论科学分析工具的能力，同时拥有丰富的金属材料成形工艺和精密模具设计制造的经验，具备较强的科研和创新能力。

项目时限：要求在承接后一年内完成。

产权归属：项目通过正式立项和验收后，形成的研究成果和知识产权归属于本公司所有。