百吨级结构改性聚苯硫醚（PPSSO）纤维中试关键技术研发将为差别化聚苯硫醚纤维的产业化开辟一条崭新的技术路线，有效解决了聚苯硫醚不耐氧化且有熔滴的本质缺陷，大大拓宽了聚苯硫醚纤维的应用领域，大幅提升了聚苯硫醚纤维的附加值，预期产业化成果将带来工业烟尘治理新材料的换代升级、为热防护领域提供一种新材料，具有广阔的经济、环保和社会效益。

本项目技术攻关内容主要围绕以下两个方面：

（a）设计百吨级/年PPSSO短纤维中试生产装置，反应-清洗一体化反应釜设计与研制，关键配套设备选型，形成常规纤度、细旦PPSSO短纤维工程化技术工艺包。

（b）PPSSO短纤维结构与性能研究，包括PPSSO短纤维的宏观、微观形态结构、分子结构、耐酸碱性能、抗氧化性能、力学性能、热稳定性能、极端条件下的耐久性等。

主要技术难点及期望实现技术目标如下：

1）反应-清洗一体化反应釜的设计

反应-清洗一体化反应釜是PPSSO短纤维制备核心设备，本项目采用的液相催化氧化法制备PPSSO短纤维，属于液固反应，且反应过程为放热反应，为了操作安全、环保、简便，巧妙地将反应釜设计成液相催化氧化+清洗一体化设备，为了实现以上目的，设备的进料、出料管路、进出口位置、液位、温度监控、密封性、尾气排放及自动化控制等是该设备的设计难点。

2）高均匀度PPSSO短纤维的制备技术

PPSSO短纤维制备采用“纤维”制“纤维”的短流程工艺，原料纤维的选择、液相氧化工艺固液浴比的调控、反应条件的探索都是决定PPSSO短纤维均匀度的关键因素，甚至决定了该技术是否成功，这对于原料纤维本身就具有一定的不均匀、固液相浴比较难稳定控制以及反应液在纤维内的分布来说都具有一定的难度，这几项关键技术决定了是否能够制备出高均匀度的PPSSO短纤维。

项目目前总计投入资金约350万元，完成近2000m2车间建设，总计30余台生产主设备购置、调试，投入10人专业技术人员展开前期技术摸索，厂房车间已通过泉港环境局环评、排污许可等资质，下一阶段将进入绿色催化剂研究开发、PPSSO生产工艺优化、一体化反应设备的提效改造等方面改进，并针对多个终端应用场景设计产品方案实现终端产品工况应用。

本项目的实施，将研制开发聚苯硫醚改性产品中的创新性品种，或将是过滤与分离材料中使用温度最高的有机高性能纤维之一，不仅可在260℃以上长期使用，与聚酰亚胺纤维、芳纶、聚苯硫醚纤维比较，在耐腐蚀性（耐浓硝酸、浓硫酸）可与聚四氟乙烯纤维相媲美，耐水解、耐热性等方面都更优越，是环保、航空航天、防火耐热等领域急需的材料。随着国家对环保要求的日益提高，排放标准的日益严格，为了减少PM2.5排放，提高袋式除尘器滤料的使用寿命、降低使用成本并形成废旧滤料低成本处置或再利用的环保闭环，与可作滤袋原料的其他纤维相比，使用PPSSO纤维所制得的滤袋耐高温（突破260℃ ）、耐酸碱，耐水解，抗氧化，可谓“全能型”，应用于各种行业，具有非常大的优势。PPSSO纤维在高温袋式除尘行业的应用，将引领创新性的高技术纤维过滤与分离材料的技术升级。除此以外，PPSSO纤维的用途十分广泛，在固液分离行业、热防护、化学防护等行业也将有巨大的应用市场，预计项目完成时可累计实现年产值超2000万元。同时，本项目的实施对保护绿水青山具有显著的推动作用，亦可新增就业5~10人，具有良好环保效益和社会效益。

（1） 具有独立法人资格：应征方必须是具有独立法人资格的企业、科研院所或重点实验室等单位。

（2） 应征方科研人员或团队研究专业领域为高分子材料、化学工程、纺织工程等专业。

（3） 项目时限为期1年。

（4） 知识产权归属及利益分配根据项目合同工作内容友好协商。