薄层高容量MLCC配方粉的开发，基于纳米级钛酸钡粉体，通过纳米级氧化物小料的掺杂，进行均匀化分散混合后，获得高介电常数，高可靠性配方粉体。抗还原BME陶瓷材料经浆料精炼，薄层化涂布等工艺，匹配性能优异的镍电极浆料，通过高温还原气氛烧结和补氧退火等技术，优化工艺参数，满足高可靠小体积薄介质层MLCC特点和要求。该项目的技术难点为钛酸钡同各掺杂元素之间相互协同作用带来各性能的差异，解决纳米原材料的软团聚，以及不同纳米添加剂同BT粉末的均匀化包覆等。

技术攻关方向：

①掺杂改性：采用多掺、共掺改性物质的交叉实验设计。针对每个所需添加的微量元素，比如Mg、Mn、稀土等元素安排多次试验，进行多个不同掺入量的试验以及多元素共同掺入改性的试验；同时也考虑到微量改性剂的添加形式是否以氧化物形式或者可溶性盐形式进行添加，对比不同掺杂形式的改性效果。

②在瓷浆研磨分散：瓷浆的混合采用高效率的立式砂磨机，同时选取不同的有机分散剂进行实验，为实现纳米级物料之间更好的分散效果，解决颗粒团聚、涂布一致性差等问题。

③试验线MLCC样品电化学性能研究，探究瓷粉配方可靠性表征方式。

期望实现技术指标：获得150nm的抗还原BME配方粉，主要用于1μm平台介质膜厚的系列规格MLCC产品的生产，且满足高可靠性以及X5R的温度特性标准。

①目前我司已掌握300nm钛酸钡基体的配方开发，并已用于量产规模的7μm平台介质膜厚MLCC产品。现针对150nm的钛酸钡粉体开发，初步进行纳米级小料同钛酸钡粉体的混合，完成部分添加剂配方试验，已进入配方调试后的规格产品试制阶段。

②该项目目前开发团队为多名瓷粉研发工程师，依托立式研磨机进行小料同钛酸钡粉体的均匀性混合，通过试验线MLCC工艺，试制40层薄层MLCC样品，通过还原气氛烧结，端附后测试产品电性能来评估瓷粉配方的可靠性。

③公司拥有先进的多层瓷介电容器生产线，对性能优异的瓷粉配方，可进行薄层介质的MLCC产品试制，并进行相关可靠性性能分析，检测。

该项技术突破后，公司在被动元器件行业内实现从原材料到产品的自主可控的全面化发展，将打破日韩企业在该行业内原材料及高端产品的垄断趋势。预计项目完成后，可满足年均百亿只高端MLCC的瓷粉供应。

①单位机构拥有测试粉体分布均匀性设备、粉体粒径形貌观测设备、MLCC内部应力测试及表征设备等；

②团队人员拥有丰富的纳米材料基础研究，材料表征研究等经验；

③项目结项时间为2025年12月完成。