锦纶纤维因其具有耐热、耐磨、强度高、弹性大等优点而被广泛用于高端民用服装的制作，其中锦纶66因具有更高的结构密度和更好的耐磨性而具有更高的发展潜力。随着我国国产己二胺生产技术的突破，锦纶66切片的产能近年来逐渐上升。然而锦纶66的下游纺丝工艺还不够成熟，目前市场上的锦纶66多以常规产品为主，差异化产品仍处于开发的初步阶段。
随着大众对服饰时尚度的追求，彩色纤维越来越受到消费者的喜爱。然而，锦纶66因自身端氨基含量相对较低，结晶度较高，导致其上染性能降低，在后道染色过程中经常出现色斑、横条等现象，导致产品质量下降。同时，传统的染整工艺中不可避免的会产生大量污水，给地球环境带来负担。随着环保技术的发展，使用色母粒与锦纶66混纺直接生产彩色纤维的原液着色技术因取消了后道染整工艺而成为一种低碳的环境友好型生产技术。
在色纱产品中，黑纱因更广泛的应用场景而占到80%以上，我司希望能够通过原液着色技术，开发出一款低碳锦纶66黑母粒用于生产低碳锦纶66黑纱，实现锦纶66的高质化市场推广。然而，在低碳锦纶66黑母粒开发的过程中，炭黑的分散性问题一直是影响其开发的一大难题。炭黑分布不均匀轻则导致色相不均匀，产生色花和横条，重则导致纺丝过程中飘丝、断头急剧增加，甚至不可纺。在低碳锦纶66黑母粒研发过程中，炭黑的分散性和相容性都需作为考虑因素，因此需选配合适的分散剂，制定合理的组分配比，在尽可能保证母粒物性不降低的前提下，使炭黑分散均匀。
另外，为避免恶性竞争，我司希望在该款低碳锦纶66黑纱能正常生产的前提下加入防伪设计，以更好的保护我司新品。
综上所述，我司需要的技术攻关有以下几个方向：
1.解决低碳锦纶66黑母粒中各类有效成分的分散性及后道纺况问题，生产周期提升至7天及以上；
2.所开发低碳锦纶66黑纱，断裂强度（GB/T 14344-2008）：≥3.5 cN/dtex，条干不匀率（GB/T 14346-2015）：≤1.5%；
3.对低碳锦纶66黑纱进行防伪处理，能够实现快速有效识别，同时，防伪添加剂的种类和含量应符合相关人体安全标准。

我司现有母粒生产设备，双螺杆挤出机4台，全部配备自动化进料系统，专业操作工人8名，每台挤出机日产能在2吨左右，具备较完善的实验和生产能力。同时，对于含有防伪成分的低碳锦纶66黑纱也做了初步尝试，但在有效成分的选择、配比及工艺优化等方面还需协助加强。

随着大众的消费升级和健康意识的提升，传统面料已不再能够满足市场需求。为了适应市场需求，各种抗菌、抗紫外、凉感和超轻保暖等功能性纤维逐渐兴起。我司也紧跟市场步伐，由传统制造业逐渐向差异化、智能化升级转型，过程中还综合考虑到行业的低碳化可持续发展。

锦纶66因更高的强度和耐磨性而适用范围更广，其功能改性在行业内具有重要的发展前景。在锦纶类色纱中，黑纱占比可达80%左右，应用范围远超其他色纱，因此利用原液着色技术研发一种低碳锦纶66黑纱具有较高的经济发展效益，对于企业的产业转型升级发展具有重要意义，同时，还可助力化纤行业的绿色低碳，可持续发展。然而，锦纶66存在粘度大，炭黑不易分散，加工条件苛刻等问题，目前市面上还没有较为成熟的锦纶66黑纱，若本款具有防伪功能的低碳锦纶66黑纱研发成功，对于后续锦纶66其他功能性纤维或色纱的开发具有重要的指导作用。

综上，若具有防伪功能的低碳锦纶66黑纱开发成功，年经济效益增收预计可达300万元。

应征方需为校企联合培养博士后在站人员，有一定的锦纶产品开发经验，博士毕业于国内双一流大学的理工类相关专业。项目研发时间为期1年，期间产生的知识产权包括项目进行过程中的阶段性成果、最终开发成果，包括但不仅限于专利申请权、专利权、商标权、版权、商业机密等，各方独自研发产生的知识产权归各自所有，由合作共同完成的技术成果产生的知识产权归合作方共同所有。另外，项目进行过程中，共同取得的科技成果排序（包括论文发表、专利申请和科技成果申报等），应尊重事实，事前协商。