福建省是木材加工生产大省，拥有国家级木材贸易加工示范区（莆田秀屿）等各种产业园区，同时，在被誉为“中国古典家具之都”的莆田仙游地区，高端家具产业庞大，生产厂家众多，整个莆田地区生产企业的数量超过2000家,而在中国的高端木材家具生产企业超过了10000家，每年我国对高端木材胶黏剂的需求量超过1万吨。

目前使用较多的是醛类胶黏剂、白乳胶等传统非环保低性能胶黏剂，具有粘接强度差，耐水耐热性不好、后期容易开裂等特点，而“三苯”、甲醛等有毒有害物质的残留更是严重危害生产员工和消费者的身体健康。另外，受到木材易燃特性和加工工艺的限制，木材胶黏剂往往只能在常温固化条件下使用，使其无法借助热压条件发挥出最佳的粘接性能。

因此，开发一种解决高端木材家具粘接需求的高性能、可室温快速固化的木材胶黏剂已迫在眉睫。2015年开始，我们开发了用于木材家具粘接的环保型聚氨酯胶黏剂产品并成功实现了产业化。然而，随着技术的发展跟产品的迭代更替，国外已开发出新一代高端木材胶黏剂——高性能特硬木材用聚氨酯胶黏剂。该胶黏剂具有更加环保、室温速度更快、更优异的粘接性能、力学性能、施胶工艺更加便捷等优点。通过长时间的攻关，我们在高端木材用胶黏剂的研究工作取得了一定进展，但仍存在如下问题，如胶膜的耐热性较弱、耐冲击性较差，需要和可以机构开展联合攻关，以实现高性能特硬木材用聚氨酯胶黏剂的研发与产业化。

近三年来公司共有5项研发项目，拥有6项授权发明专利、1 0项实用新型专利，2项莆田市科技计划项目立项、1项福建省科技重大专项专题立项、1项科学技术奖、2项国家标准进行成果转化，有效实现了从科技成果向生产力的转化，具备较强科技成果转化能力。

公司于2023年底致力开展一种高性能特硬木材用聚氨酯胶黏剂的应用基础研究，该项目瞄准国内胶黏剂产业和福建省高端木材家具行业的需求，在前期中科院STS区域重点项目和福建省中科院STS计划配套项目的支持下，对特硬木材用聚氨酯胶黏剂进行了预研，已经开发出了固化性能、粘接性能类似国外同类型产品的样品。目前累计投入研发资金超过100万，用于设备购置、原料采购、胶黏剂结构分析和产品性能测试等方面支出；参与项目研发人员超过10人次，其中包括高级职称1人，中级职称2人，初级职称1人；项目相关配套仪器、设备包括红外光谱仪、拉力试验机、耐老化测试仪、耐紫外线测试仪等；生产条件方面，公司研发团队成员长期从事胶黏剂研究，具有丰富的胶黏剂研发与产业化基础、生产经验，生产车间具有成套的生产设备，可为该项目的研发提高有力支持。

我国是世界上最大的木制品生产国、贸易国和消费国，人造板、木地板、木材家具等主要木制品产量稳居世界第一。胶黏剂作为木制加工产品的重要组成部分起着关键决定性作用，其种类、胶接生产工艺、固化条件等因素都极大地影响着木制加工产品的质量、生产效率、生产成本和产品稳定性等。然而，传统木材胶粘剂大多含有甲醛、“三苯”等有毒有害物质，这些有害物质在木制品中的潜伏时间长达十几年，在生产、使用过程中持续释放有毒气体，长期严重污染环境、危害人体健康。为促进社会的可持续发展及环境的保护，研制和使用技术先进、安全无毒的环境友好型高效环保木材胶粘剂已成为当今研究重点和未来的发展趋势。该项目的实施，可为高端木材家具生产企业提供高性能、环保型木材胶黏剂，如果能顺利推广到全国其他高端木材家具生产基地，每年能产生超过2亿元的经济效益，有利于创造税收、增加就业机会。同时，该项目将填补了我国关于环保型高端木材胶黏剂的空白，对福建省战略性新兴产业的发展和经济结构转型具有重要意义。

对技术难题解决应征方要求包括：（1）应具备必要的科研条件，包括稳定的科研团队、先进的科研设施等，以确保项目的顺利进行和高质量完成，另外，应对发榜方提出的技术难题有可行的解决方案，并掌握自主知识产权；（2）知识产权归属应双方共有（3）相关利益的分配办法：甲方利用合同产生的研究开发成果及其相关知识产权进行生产销售的，应按合同约定给与乙方销售提成；拟定的合同中未涉及的其他细节由甲方与乙方另行协商并签署合作协议；甲方也可以向乙方购买共有的专利权，专利转让费以第三方评估机构出具的评估报告为参考。